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在每天使用壓球機后應清潔輥皮上的剩余材料

  在每天使用壓球機后應清潔輥皮上的剩余材料

  壓球機設備的成型過程以及每噸材料與舵卸料帶和量筒的不同速度之間的關系被計量到螺旋輸送機的正確進料量,并且粘合劑被垂直復合材料壓碎 破碎機。 將兩種材料的小型雙螺桿混合器預先混合,然后提升到另一個螺旋進料器,將物料排放到兩個立式捏合機中; 多余的材料從輔助機器尾部的滑槽和礦物粉末壓球機溢出。 如果已知這些參數和模塑設備的生產率,則可以設計與該用途相匹配的捏合機。

  蒸汽還充當“潤濕劑”,壓球機其允許粘合劑在煤顆粒的表面上均勻地涂覆有膜。 每噸材料所需的蒸汽量是不同的壓球機,但通常在30噸/小時和60噸/小時之間。 由于捏合機的不同部分所需的蒸汽量不同,每個噴嘴配備有調節閥。 混合臂安裝在垂直軸上以攪拌材料,并且材料不能粘合到壁上。 混合臂的設計,數量和分布由待處理的材料決定。

  在壓球機底部,旋轉排放裝置通過遙控門排出材料,以及如何確定球壓機的球的抗壓強度。 為避免磨損,外殼的內壁裝有可拆卸的襯套。 外部絕緣可以使用蒸汽或熱水加熱夾套進行,以減少熱量損失。 整流罩收集過量蒸汽并排放到大氣中。 通常每個捏合機都是分開驅動的。

  在每天使用壓球機后,應清潔輥皮上的剩余材料,這可以防止一些腐蝕性材料損壞輥皮。 壓球機的輥子皮用作磨損部件。 有必要定期檢查卷筒皮是否磨損以及卷筒皮是否對齊。 如果發現滾動皮膚磨損或未對準,應及時更換和修理。

  壓球機可用于抑制各種粉末,如煤粉,鐵粉,煉焦煤,鋁粉,鐵屑,氧化鐵皮,碳粉,碳粉,礦渣,石膏,尾礦,污泥,高嶺土,活性炭, 和可樂。 粉末,廢物,廢渣,廣泛應用于耐火材料,發電廠,冶金,化工,能源,交通運輸,供熱等行業,壓球機用于制造由壓球成型的方法,節能和 環保,便于運輸,提高廢物利用率具有良好的經濟效益和社會效益。


  據分析,一般壓球機不能完全壓縮煤顆粒,除了原料粉煤的粒度,粘結劑的水分和水分等,還有兩個原因:

  當粉煤被壓迫時,煤顆粒的內部摩擦面臨著這種情況,這阻礙了煤顆粒的運動和接近。 也就是說,在外力的作用下,粉煤的形狀不規則,粒徑不均勻,并且在顆粒的接觸面和點上存在摩擦力。 產生大顆粒以影響顆粒的滑動,使得顆粒之間的剩余空間不能終填充

  壓球機是以前多次提到的煤顆粒彈性屏障。 基于這種分析,出現了一種新的概念,即粉煤受到高壓,煤顆粒彼此緊密接觸,然后煤顆粒被扭曲。 由于煤顆粒已經緊密接觸然后扭曲,因此在煤顆粒的表面上發生適當的剪切變形。 這種剪切變形稱為剪切變形。 在壓制然后加捻之后,可以實現煤顆粒的剪切變形。

  應該注意的是,對于一些軟煤和無煙煤粉煤無粘合劑粘合劑,形成起來不是很困難,并且可以在沒有特殊模塑方法的情況下直接模塑。 例如,在用于生產小型合成氨和磷酸鹽肥料的一些潔凈煤濕煤棒就是例子。

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