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給大家簡介紹一下關于壓球機設備運轉生產調試的重要性

  壓球機設備投入生產之前需要經過調試方可使用!壓球機在出廠前,我公司都會對每臺壓球機經過檢測并實驗運轉。保證質量后才發貨,那么客戶在拿到壓球機的時候也需要自己對壓球機進行實驗和調試,并需要在壓球機廠家的指導中去運轉。今天小編給大家簡單的介紹一下,關于壓球機運轉生產調試的重要性。

  首先是對壓球機的固定,壓球機設備需要固定在水泥混凝土的地面上,加上地角螺絲固定后,再次灌入混凝土,讓壓球機運轉在穩定的環境中,這樣可以避免壓球機運轉起來震動產生的錯輥現象。

  其次是對壓球機的潤滑,壓球機設備在運轉之前,需要在齒輪處加入機油,并密封。防止粉塵砂石進入對齒輪造成磨損破壞。

  然后對壓球機供電檢修,壓球機設備在使用之前,一定要檢測線路的正確性。保證壓球機設備的正轉,避免因方向錯誤導致的壓球機斷軸現象。


  影響壓球機球團生產線成球率的因素很多,但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質等。本篇主要講述如何解決壓球機在生產中出球形狀不規則?

  1.水分的控制,原料水分比較合理的范圍是5-9%,如果水分過低則很難成型,如果水分過高,即造成了浪費,又增加了烘干等成本。

  2.壓球機壓力的設置,這一因素關系到成球率、成球密度和強度,如果壓力小,成球的強度和密度會過低,還會出現球體邊緣有毛邊。如果壓力過大,出現半球的現象會大大增加,而且成球密度過高,間隙率低,也會造成燃燒困難或者燃燒不充分,同時會增加設備的負荷和能量的過耗。根據我們的反復試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

  3.給料環節的控制,壓球機在生產過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致,才能保證對輥能均勻穩定的壓制,確保較高的成球率和質量。

  4.球體的形狀和大小,球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多,因為這樣的形狀比較好成型,而且有較高的穩定性,球體之間的接觸面積也比較小。

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