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冰晶石壓球機能夠依據壓球密度調整壓力

  冰晶石壓球機能夠依據壓球密度調整壓力,方便靈活。廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業。冰晶石壓球機的成型方式有兩種:有粘結劑冷壓成型和無粘合劑冷壓成型。今天為大家介紹一下冰晶石壓球機采用冷壓成型工藝的步驟。

  冷壓型煤粘結劑成型實際上是將粘結劑與煤炭顆粒均勻攪拌,然后利用型模加壓成型,再經過適當的后處理,然后獲得符合要求的型煤。型煤生產通常采用干燥工序,干燥的目的是將混合后的原煤水分保持在一定的水平,對混合后的原煤水分的要求也不同。剛剛成型的型煤強度很低,需要經過后處理才能達到一定的強度。

  冰晶石壓球機生產的球團利用效果提升明顯,冰晶石壓球機壓制成球團后,彼此間有一定的間隙,燃燒時與空氣的接觸面變大,燃燒變得充分、污染也減少了。通過型煤配比工藝,無論是在發熱量還是耐燒程度上都得到了提升。

  冰晶石壓球機被壓制的物料水份配備不合理,濕度太大;一般壓球時需將水份控制在八到十三個百分點之間。成品球量大的話可以用烘干機烘干,量小可以自然晾曬,節省開支。物料配比合理,但冰晶石壓球機壓制時依然現出現堵料現象。解決方法,輸送物料時配備自動供料機,該供料機可將物料均勻送入壓球機,避免堵料、死機現象。

  冰晶石壓球機對輥設計不合理,球窩太小,也不容易脫模。在選擇冰晶石壓球機對輥時球窩建議大于3公分。冰晶石壓球機轉速太低,物料自然不容易脫模,一般情況壓球機轉速應保持在10-20轉之間。除了上述因素外,冰晶石壓球機的選型也非常重要,冰晶石壓球機主機由機械成型與液壓成型兩種配置方式。對于粘度較大的物料,應盡量選用液壓成形主機?捎行П苊饷撃ky、堵料現象。

  冰晶石壓球機的使用越來越廣泛,但是由于工業發展的需求,人們越來越專注于每一種物料的應用,所以對于物料壓制分類要求也越來越準確。冰晶石壓球機脫模式問題一直是我們客戶比較關心的問題。

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