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                材料的硬度和零件的硬度會影響鎂屑壓球機的磨損

                  鎂屑壓球機的成型與輥皮密切相關。 只有對球壓機的輥皮進行保養和維護后,球壓機才能有良好的工作輸出和工作效率。 那么,如何降低鎂屑壓球機滾子皮的磨損率呢?

                  材料的硬度和零件的硬度會影響鎂屑壓球機的磨損。 如果材料的硬度過高,則會導致磨損率增加。 此時,增加零件的硬度可以減少磨損。 如果材料的硬度略低于零件的硬度,則磨損較小,兩者之間的硬度差減小,并且磨損也減小。 因此,采用表面硬化方法使鎂屑壓球機等設備零件的硬度達到或超過材料的硬度,可以提高零件的耐磨性和鎂屑壓球機的生產能力。 高硬度材料的韌性會降低,脆性也會增加。 缺點之一。

                  當鎂屑壓球機的材料角很銳時,在摩擦表面上的摩擦表面上的切削力要比滑動材料強,因此磨損率很高。 當材料變鈍時,磨損率降低。 如果將材料磨碎,磨損率會再次增加。

                鎂屑壓球機

                  對于較干燥的材料,磨損率與壓力成正比。 對于金屬粉末球機和相同材料制成的其他設備零件,壓力降低一半,壽命增加一倍。 由于降低了壓力,減少了材料包埋的深度,并且減小了作用在表面上的力,因此磨損率將降低。

                  對具有不同粒徑的相同材料的鎂屑壓球機的磨損率進行的實驗表明,鎂屑壓球機的磨損隨材料的尺寸和尺寸而增加。 當材料的粒徑大到一定尺寸(稱為臨界尺寸)時,磨損率將保持不變。

                  由于鎂屑壓球機的生產工藝不同,因此鎂屑壓球機主要分為三種形式:

                  一種類型:油缸形式:液壓泵將油壓入油缸,將油缸壓在滾珠浮動軸承座上,形成材料時的實際壓力得到控制,并通過壓力表顯示屏反饋。

                  兩種類型:彈簧形式:螺旋彈簧或盤形彈簧用于抵靠浮動軸承座,并且通過調節彈簧的壓縮力來控制材料成型時的實際壓力。

                  三種類型:螺釘固定形式:須首先設置螺釘的強度,并且在機器運行時不能反映和控制物料的實際壓力。 該設備結構簡單,制造成本低,價格便宜。

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