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壓球機壓力的調節是液壓保護裝置的其他功能之一

  壓球機壓力的調節是液壓保護裝置的其他功能之一

  壓球機主要用于礦物的尾礦處理,壓制難以形成的粉末材料,其優點是成型壓力大。 如今,基本上所有的球壓機都配備了液壓保護裝置,比以前的螺桿固定和彈簧更先進,以調節壓球機的壓力。 那么,除了液壓保護裝置的壓力之外,液壓保護裝置的作用是什么? 今天將向大家解釋。

  在壓球機的工作位置,許多材料在露天堆疊。 不可避免地會有金屬碎屑,這會對壓輥造成損壞,導致成形球質量下降和維護成本增加。 另外,如果員工的操作技能不夠熟練,進料量過大,會導致送料裝置的電機過載,影響成型質量。 如果粉末球壓機配備有液壓保護裝置,則可以有效避免這些現象,因此液壓保護裝置非常重要。

  當壓球機工作時,液壓保護裝置通過液壓泵將高壓油驅動到液壓缸中,使活塞軸向移動。 活塞桿的前接頭放置在軸承座上,以滿足生產壓力要求。 當兩個壓輥之間的進給量過大或進入金屬塊時,液壓保護裝置會發生一系列反應,液壓缸的活塞首先受到程度的影響。 此時,液壓泵將主動停止,然后蓄能器壓力變化緩沖器,溢流閥打開以返回油,活塞桿的位移增加了壓力輥之間的間隙,使得硬物體通過并且 壓輥系統的壓力恢復正常。

  壓球機壓力的調節是液壓保護裝置的其他功能之一,是保護保護輥免受碎屑的進入。 它可以很好地避免因進入高硬度碎屑而導致的滾子皮膚損傷。 間接地,它不會影響生產進度并且還可以節省成本。 這也是新型液壓保護裝置存在的必要條件。

  通過以上說明,我相信每個人都對配備液壓保護裝置的壓球機的重要性有所了解。 簡而言之,液壓保護裝置的存在是為了保護和緩沖壓球機。 因此,不要小看液壓保護裝置,其作用不能小。

  壓球機設備的成型過程以及每噸材料與舵卸料帶和量筒的不同速度之間的關系被計量到螺旋輸送機的正確進料量,并且粘合劑被垂直復合材料壓碎 破碎機。 將兩種材料的小型雙螺桿混合器預先混合,然后提升到另一個螺旋進料器,將物料排放到兩個立式捏合機中; 多余的材料從輔助機器尾部的滑槽和礦物粉末壓球機溢出。 如果已知這些參數和模塑設備的生產率,則可以設計與該用途相匹配的捏合機。

  蒸汽還充當“潤濕劑”,壓球機其允許粘合劑在煤顆粒的表面上均勻地涂覆有膜。 每噸材料所需的蒸汽量是不同的壓球機,但通常在30噸/小時和60噸/小時之間。 由于捏合機的不同部分所需的蒸汽量不同,每個噴嘴配備有調節閥。 混合臂安裝在垂直軸上以攪拌材料,并且材料不能粘合到壁上。 混合臂的設計,數量和分布由待處理的材料決定。


  在壓球機底部,旋轉排放裝置通過遙控門排出材料,以及如何確定球壓機的球的抗壓強度。 為避免磨損,外殼的內壁裝有可拆卸的襯套。 外部絕緣可以使用蒸汽或熱水加熱夾套進行,以減少熱量損失。 整流罩收集過量蒸汽并排放到大氣中。 通常每個捏合機都是分開驅動的。

  在每天使用壓球機后,應清潔輥皮上的剩余材料,這可以防止一些腐蝕性材料損壞輥皮。 壓球機的輥子皮用作磨損部件。 有必要定期檢查卷筒皮是否磨損以及卷筒皮是否對齊。 如果發現滾動皮膚磨損或未對準,應及時更換和修理。

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